玻璃瓶生产线上，总是有些残次玻璃瓶，不是瓶口不圆就是瓶底破损。在这种生产线上生产出来的瓶子，废品率一直居高不下。
厂里找了好多专家来处理这个问题，专家们也采取了很多科学合理的办法。先是对瓶口采取模具控制，设计了一个像瓶盖一样的模具，只要是不合格的瓶口一套上模具。警报系统就会发出鸣叫，然后机械臂就自动拣出这些不合格的瓶子，但即使这样还是有漏网之鱼。专家还对瓶底设计了垂直度检验，只要是那些瓶底有问题的瓶子，站立在流水线上时，总会歪斜，所以只要超过一定的限度，红外线就可以扫描到，提示系统就会指挥机械臂再次拣出这些不合格产品。经过专家改进后的流水线，尽管合格率比原来提高了不少，但还是难以达到预期的目的。
很多瓶子，只有到了客户装液体的时候。才发现瓶底有裂纹或者瓶口有瑕疵。装进去的液体总是外溢。为了解决这个问题，厂里甚至提出：谁能提升产品合格率，给予10万元奖金。
可问题一直没有得到解决，专家也是一筹莫展。
一天，专家再次对检验设备进行细致调节的时候，一位流水线上的工人拿着一瓶矿泉水递给专家。蹲在地上的专家没有接好，瓶子一下碰到裤子上，水洒湿了他的裤子。
工人十分尴尬地一个劲儿道歉，急忙拿出毛巾给专家擦。这时，专家看到，掉在地上的瓶子，水正汩汩地不断从瓶口流出来……
蓦地，专家兴奋地抱着工人大喊大叫：“你真是太了不起了！”
工人一脸茫然。
专家立即解释道：“我们生产的瓶子，无论是装酒、饮料还是食品，全部是用来装液体的。既然不合格的产品装上液体老是往外溢，为什么不从结尾做起呢？！”
问题的症结一下找到了，专家很快在流水线的末端放置了一个简易水盆，特制了一个瓶塞。每个瓶子无论好坏。全部用特制瓶塞盖住瓶口，然后瓶子都从水盆里经过。如果发现哪个瓶子里有水，就说明这个瓶子一定漏水，是不合格产品。
这个水盆，只花费了几十元钱，但却解决了长久以来困扰厂家的问题。
很多时候，当所有办法都无法解决困扰时，从事物的结尾做起，反向思索，多有意外收获。